Рекуперация абразивного порошка: разбираемся в вопросе

В целях экономии абразивного материала со стороны как заказчиков, так и подрядчиков часто возникает вопрос о целесообразности применения установок рекуперации непосредственно на месте производства работ.

Более чем 35 лет практики проведения работ по абразивоструйной очистке металлоконструкций при помощи продукции «Уралгрит» (купершлак и никельшлак) позволили нам обобщить опыт наших партнеров и технических экспертов в этом вопросе. Делимся с вами.  

Рекуперационные установки идеально подходят для производства работ в цеховых условиях, к примеру, при изготовлении металлоконструкций на ЗМК.

А при использовании в условиях строительных площадок появляются факторы, негативно влияющие на данный процесс.

 1. Возможная кратность использования материала

• В случае с никельшлаком повторное применение исключено.
• В случае с купершлаком возможно двухкратное применение.

 2. Изменение параметров абразивного материала

Происходит уменьшение фракции переработанного абразива вследствие удара частицы с поверхностью металлоконструкции. То есть если у вас изначально был абразив фракцией 0,5-2,5 мм, то после рекуперации в лучшем случае вы получите фракцию 0,2-1,6 мм или еще мельче (в зависимости от давления, угла атаки, расстояния до поверхности и т.д.). Это влечет за собой несоответствие профиля шероховатости, предусмотренного в рабочей или проектной документации. Как следствие – снижаются адгезионные свойства защитного покрытия и растет риск возникновения гарантийных обязательств.

Неизбежны потери абразива ввиду большого радиуса разлета частиц от места производства работ, попадания сторонних частиц в виде пыли, мусора и т.д. в систему очистки.
Процесс переработки приводит к существенным потерям материала – до 60-70% от входящего в систему объема. То есть из одной тонны отработанного абразива после рекуперации у вас останется не более 300-400 кг пригодных для повторного применения частиц абразива.

Отработанные частицы набирают влагу, что влечет за собой необходимость затрат на его сушку, наличие дополнительного сушильного оборудования, персонала.

Наличие в отработанном абразиве остатков окалины, старых ЛКП, следов нефтепродуктов и других загрязнений может повышать класс опасности отходов после абразивоструйной очистки до 4 или даже 3 класса (в зависимости от типа загрязнения обрабатываемой поверхности).

Наглядное фото, как выглядит отработанный купершлак - отсыревший, с включениями мусора, всегда присутствующего на стройплощадке, с остатками лакокрасочных материалов и отбитой ржавчиной:

В то время как качественный абразивный материал, который обеспечивает надлежащее качество абразивоструйной очистки - сухой, чистый, без лишних включений, с четким фракционным составом:

 3. Рациональность и окупаемость установки

Сбор отработанного абразива потребует дополнительных затрат на оплату труда рабочих, привлечение дополнительного персонала и его обучение, что однозначно увеличит затратную часть на производство работ.

Возникнут также затраты на приобретение оборудования рекуперации и сушильного оборудования (для исключения влаги).

 4. Сертификация рекуперированного абразива

Абразивный порошок «Уралгрит» при изготовлении паспортизируется, проходит лабораторные исследования и имеет стандартизированные значения (фракция, влажность, химический состав, класс опасности и т.д.). Поставка абразива на объект сопровождается соответствующей документацией – сертификат соответствия, паспорт качества на продукцию.

Отработанные частицы абразива, согласно ФККО (Федеральный Классификатор Класса Опасности), являются строительными отходами и подлежат утилизации в соответствии с фактическим классом опасности. Производство работ с применением строительных отходов не предусмотрено законодательством, договором, сметной документацией.

Если вы планируете проводить работы по абразивоструйной очистке самостоятельно рекуперированным материалом, то на вас также ложится задача организовать разрешительную документацию на его применение. То есть вы должны подтвердить, что из строительного отхода материал вновь превратился в строительный материал в виде абразива, у вас должны быть протоколы лабораторных испытаний, подтверждающие безопасность его применения и т.д. Документация, предоставленная с материалом при поставке, не может быть применима вторично к переработанному отходу.

Делаем вывод:

в условиях строительной площадки, где применяются абразивы в виде шлаков негранулированных (купершлак и никельшлак), использование систем рекуперации нецелесообразно и экономически не выгодно.