Уралгрит
620010 Россия, Екатеринбург, РФ, Свердловская область, г. Екатеринбург, ул. Альпинистов, 57
+7 (343) 216-86-00 uralgrit@uralgrit.com
RU EN

Производство абразивных материалов и структурных добавок

Пескоструйный аппарат: как работает, схема, типы

Что такое пескоструйный аппарат? Основные параметры пескоструйного оборудования

Пескоструйный аппарат - это сосуд под давлением, в который насыпается абразивный материал. По объему данное оборудование бывает на 25 литров, 50 л, 100 л и 200 л. Также пескоструйные аппараты бывают с дистанционным управлением и без д/у.

Применяются данные аппараты в закрытых помещения и на открытых площадках. На высоту сами аппараты не поднимают, в этом случае увеличивают длину шланга и количество абразивоструйных рукавов.

Основные параметры пескоструйного оборудования

Выбирая абразивоструйный аппарат, необходимо учесть следующие параметры:

  • Давление — диапазон до 10 атмосфер.
  • Объем бака для смешивания воздуха с абразивом - 25, 50, 100, 200 л. Чем больше объем бака, тем дольше можно работать без остановок.

Пескоструйный аппарат состоит из следующих основных компонентов:

  • Бак для абразивного материала.
  • Сито и крышка.
  • Фильтр влагомаслоотделитель: необходим, чтобы абразивный материал был сухой, в него не попадала влага, масла и другие примеси.
  • Дозирующий вентиль: необходим для регулировки давления.
  • Блок дистанционного управления оборудованием с пультом.
  • Сдвоенный рукав ДУ и фитинги для рукавов.

Иногда отдельно ставят ресивер между компрессором и пескоструйным аппаратом. Это сосуд, в котором скапливается, расходуется и хранится сжатый воздух. Он предназначен для более эффективной работы компрессора.

Принцип работы абразивоструйного аппарата заключается в том, что из сопла под давлением подается абразивный материал, который очищает рабочую поверхность. Рассмотрим детально:

  1. По рукаву сжатого воздуха под высоким давлением в аппарат подается воздух из компрессора.
  2. В бак засыпается абразивный материал, который смешивается с воздухом.
  3. Затем происходит подача абразива (определенной фракции и типа) из бака по абразивоструйному рукаву всопло. 

Схема подключения пескоструйного аппарата

Компрессор, который подает воздух по рукаву сжатого воздуха. 

К нему идут сцепления, которые соединяют рукав с компрессором.

От пескоструйного аппарата идет рукав абразивоструйный, также соединяется сцеплением, соплодержатель и сопло.

Вторая линия идет уже к пескоструйщику: 

От компрессора идет рукав сжатого воздуха к фильтру воздуха дыхания. 

Затем рукав, который фильтр с шлемом и подает воздух в шлем пескоструйщика.

Аппарат комплектуется обязательно дозирующим вентилем. Они бывают:

  • шиберного (или абразивоструйного) типа в виде диска, подходят для абразивных материалов (купершлак, никельшлак, песок);
  • дробеструйного типа;
  • вентили в виде тройника, которые предназначены для использования дроби.

Вентиль необходим для регулировки давления, что напрямую влияет на расход абразивного материала при запуске компрессора (включении абразивоструйного аппарата ).

Если не отрегулировать дозатор, то он будет открыт на полную, что ведет к:

  • повышенному расходу абразива;
  • повышению степени шероховатости очищаемой поверхности;
  • потери давления.

Если нет пульта д/у, то должен быть второй оператор, который постоянно находится у аппарата. Сам пескоструйщик находится непосредственно у обрабатываемой поверхности и по объекту во время работы не перемещается. Запуск/остановка оборудования происходит на аппарате вторым оператором.

Области применения

Пескоструйные аппараты используются в разных областях. Основные сферы применения:

  • Металлургия.
  • Нефтяная и газовая промышленность.
  • Промышленное строительство.
  • Судостроение и судоремонтные работы.
  • Мостостроение.
  • СТО и автомастерские.
  • Пескоструйная обработка стекла и зеркал.

Виды пескоструйных аппаратов, особенности их эксплуатации

Аппараты для обработки поверхностей делятся по нескольким признакам. Каждый имеет свои отличия и характеристики. Основной способ классификации - в соответствии со способом подачи абразива:

  1. Эжекторный - негерметизируемая емкость, которая во время использования не находится под давлением; производительность такого оборудования в несколько раз меньше.
  2. Напорный - емкость находится под давлением; этот тип аппарата обеспечивает наибольшую производительность.

Какие абразивы использовать?

Чтобы пескоструйное оборудование исполняло свои функции, для него необходимо правильно подобрать абразивные порошки . Самыми популярными абразивами, которые используются для работы, являются:

  • Купершлак (отходы медного производства);
  • Никельшлак (отходы никелевого производства);
  • Реставрационный порошок (купершлак очень мелкой фракции 0,0-0,2 мм для деликатной чистки);
  • Гидроабразив (при работе с мягкими сплавами металлов);
  • Гранатовый песок и др.

Все еще встречается применение кварцевого песка , несмотря на то, что его применение вызывает опасное заболевание “силикоз легких” и запрещено при производстве пескоструйных работ согласно СП 2.2.2.1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту».

При использовании абразивных материалов важно обращать внимание на дозаторы, которые используются в аппарате. Если это абразивные порошки- то необходимо использовать шиберные дозаторы, а в случае применения дроби - дробеструйные.

Купершлак используют в закрытых помещениях, так как при ударе о поверхность частички купершлака не разбиваются, а деформируются, и следовательно, снижается уровень запыленности. Никельшлак же имеет выше скорость очистки, и его используют на открытых площадках.

Для конкретной задачи абразивоструйщик подбирает соответствующий вид абразивного материала. Например, если нужно очистить резервуар, то внутри идет чистка купершлаком, снаружи - никельшлаком.

Техника безопасности

Поскольку пескоструйное оборудование представляет угрозу здоровью, при работах нужно соблюдать требования техники безопасности, в частности:

  • Пескоструйщик должен работать в специализированной одежде: прочная обувь, комбинезон, перчатки и шлем, который полностью закрывает лицо и глаза. Необходимо использовать дыхательную маску с фильтрами, шумопоглощающие наушники.
  • Перед использование оборудования необходимо прочитать инструкцию к пескоструйному аппарату. 
  • Обратить внимание на соответствие абразивного материала, который используется для очистки (важно применять только сухие абразивы!), и настроек оборудования.
  • Если работы по очистке поверхности проходят на высоте или далеко от аппарата, то обязательно должен быть пульт Д/У, так как ходить по площадке с включенным соплом нельзя.
  • Сопло должно быть направлено только на участок, подлежащий очистке.
  • Нельзя выполнять пескоструйные работы с использованием изношенного или поврежденного оборудования.

Советы и критерии выбора пескоструя

  1. Понимать объем работ и где они будут проходить.
  2. Обратить внимание на подбор компрессора, чтобы он давал необходимое давление.
  3. Изучить ТЗ заказчика.
  4. Обратить внимание на диаметр сопла - для правильного выбора нужно умножить размер максимальной частицы абразива на 4. Например, если у нас фракция 0.5-1.5, то это сопло с диаметром 6мм. Если неправильно подобрать сопло, то будет большой износ оборудования, возможны засоры либо снижение качества и производительности очистки.
  5. Обратить внимание на сцепления (нейлоновые или металлические). Нейлон менее стойкий.
  6. При настройке аппарата необходимо учитывать фракцию применяемого абразива.
  7. Уровень мощности. Показатели должны справляться с запланированной задачей.
  8. Размеры, мобильность. Необходимо понимать, для каких целей приобретается техника, насколько часто ее придется перемещать.
  9. Изучить все технические характеристики оборудования.
  10. Рекомендуется отдавать предпочтение  пескоструйной аппаратуре официальных производителей и избегать “самоделок”, потенциально опасных в производственном процессе.
  11. Немаловажным фактором является финансовая сторона. Если нет опыта, лучше обратиться за консультацией к специалисту.

За помощь в подготовке материала благодарим Гульнару Сафонову старшего менеджера отдела продаж ООО "Уралгрит"